ਟਾਇਲਾਂ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਟਾਇਲਾਂ ਦੀਆਂ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਵਾਰਾਮ ਟਾਈਲਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਕੇਸ਼ਮਿਕ ਟਾਇਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਤਹ ਤਿਆਰੀ:ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਰੇਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਖੁਰਚਣ ਦੀ ਚੋਣ:ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ appropriate ੁਕਵੀਂ ਅਨਾਜ ਅਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਘਿਕਾਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਲ ਆਰੰਭ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜ਼ੁਰਮਾਨੇ ਤੋਂ ਠੀਕ ਹੈ, ਲੌਸ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ # 320, # 800, # 800, # 800 ਸਮੇਤ # 320, # 800, # 800, # 800 ਸਮੇਤ.

ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲ ਤਿਆਰੀ:ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣਾ ਬਲੌਕਸ ਨੂੰ ਪੋਲੈਂਡਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਘੇਰੇ ਵਿਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਘੇਰੇ ਵਿਚ ਕਮੀ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਧਦਾ ਸੰਪਰਕ ਦਬਾਅ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿਚ ਟਾਈਲ ਸਤਹ ਦੀ ਗਲੋਸ ਅਤੇ ਮੋਟਾਪਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਅਪ:ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ, ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦੀ ਘੁੰਮਾਈ ਦੀ ਗਤੀ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:ਟਾਇਲਾਂ ਨੇ ਦੁਰਵਿਵਹਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪਾਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਦੁਰਘਨ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਟਾਈਲ ਸਤਹ ਦੇ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਗਲੋਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ.

ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ:ਪਾਲਿਸ਼ ਟਾਈਲ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਮੋਟਾਪਾ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਗਲੋਸ ਦੁਆਰਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਲੋਸ ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਪਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਮਾਪ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਪਦਾਰਥ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਟੂਲ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ ਨਿਗਰਾਨੀ:ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੂਚਕ ਹਨ. ਉਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪੋਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹਨ.

Energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵੀ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਚਾਰ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ.

ਪਾਲਿਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਪਰੇਸ਼ਨ:ਪ੍ਰਯੋਗ ਅਤੇ ਡਾਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਗਲੋਸ, ਹੇਠਲੇ ਮੋਟਾਪਾ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪਦਾਰਥ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ:ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਜਾਂਚ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਦੇ ਪੈਕਜ ਅਤੇ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਸਾਰੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕ ਆਰਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟਾਈਲ ਦੀ ਸਤਹ ਆਦਰਸ਼ ਗਲੋਸ ਅਤੇ ਟਿਕਾ rication ਵਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਗਾਤਾਰ ਸਵੈਚਾਲਨ, ਬੁੱਧੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਦੋਸਤੀ ਵੱਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਜ਼ੇਜੀਜਿਨ ਵਿਖੇ ਘਬਰਾ ਗਏ ਹਨ, ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਕੱਟਣ ਤੇ ਮਾਣ ਹੈ, ਉੱਨਤ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਲਕਿ ਟਿਕਾ able ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਇਕਸਾਰ ਸੁਧਾਰਨਾ. ਸਾਡੇ ਸਮਰਪਣ ਨੂੰ ਸਮਰਪਣ ਸਾਡੇ ਘਬਰਾਹਬੀਆਂ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਸੋਜ ਟਾਇਲਸ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਲਈ ਬਾਹਰ ਖੜੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਡੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸੰਪਰਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸਾਨੂੰ ਜਾਂਚ ਭੇਜੋ!