ਆਧੁਨਿਕ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੇ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਤੋਂ 100 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਹੈ,ਸੀ.ਈ.ਐੱਮ.ਬੀ.ਡ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਟੂਲਅਤੇਸੁਪਰਹਾਰਡ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ. 18 ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਦੂਜੇ ਅੱਧ ਵਿਚ, ਅਸਲ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਸੀ. ਕਿਉਂਕਿ ਉਸ ਸਮੇਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੇ ਘੱਟ ਹੀ ਘੱਟ-ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ (200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ), ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤੁਰੰਤ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਜੀਵ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਰੇਂਜ ਸੀਮਤ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਉਮੀਦ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਉਹ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਸਟੀਲ ਹੈ.
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਫਰੰਟ ਸਟੀਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 1898 ਦੇ 1898 ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਇਹ ਇੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਖਤ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਦੀ ਹਰਕਤਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਸਟੀਲ ਦਾ ਨਾਮ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. 1900 ~ -1920 ਤੋਂ, ਵਾਇਡੇਡੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੇ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 500 ~ 600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ. ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 30 ~ 40 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ, ਜੋ ਕਿ ਲਗਭਗ 6 ਵਾਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਉਸ ਸਮੇਂ ਤੋਂ, ਇਸਦੇ ਸੰਵਿਧਾਨਕ ਤੱਤ, ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡਨਮ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲਜ਼ ਦੇ ਸੀਰੀਲਾਈਜ਼ ਦੇ ਨਾਲੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਹੁਣ ਤੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਭਾਰ ਨੇ ਇਕ
ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ, ਧਾਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਨਵੀਂ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕੱਟਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼ ਦਾ ਸੰਕਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਕਾਸ ਕਾਰਨ, ਬਿਹਤਰ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਧਨ ਉਤੇਜਿਤ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਨਵੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾ combinity ਰਜਾ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 700 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਸੀ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ
ਸੁਝਾਅ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਜੀਵ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇ ਇਸ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਉੱਪਰ, ਕੱਟਣਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸੰਭਵ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਉਪਰੋਕਤ ਉਭਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਕਟਾਈ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਪਰੋਕਤ ਉੱਭਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਤੋਂ ਸਖਤ ਹਨ. ਫਿਲਹਾਲ ਧਰਤੀ ਉੱਤੇ ਸਭ ਤੋਂ er ਖਾ ਪਦਾਰਥ ਹੀਰਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਦਰਤੀ ਹੀਰੇ ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਲੱਭੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ 20 ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਾਲ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਹੀਰੇ ਦੀ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸੰਸਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਪਰ ਵਿਆਪਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈਉਦਯੋਗਿਕ ਕੱਟਣ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਅਜੇ ਵੀ ਹਾਲ ਦੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਹੈ.
ਇਕ ਪਾਸੇ, ਆਧੁਨਿਕ ਪੁਲਾੜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਧੁਨਿਕ ਇੰਜੀਪਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਸੁਧਾਰੀ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਨੇਕ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਅਤੇਨਵੀਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਿਚ, ਗਤੀ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰਨ ਵਿਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਪ੍ਰਚਲਤ ਕਰਨ ਵਿਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿੱਖੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ.
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਆਧੁਨਿਕ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਸੰਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼, ਅਤੇ ਅਣਚਾਹੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੀ ਵਾਈਡ ਬਿਨੈ-ਪੱਤਰ, ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾ urable ਸਾਧਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਦਾ ਵਿਕਾਸਹੀਰਾ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਵੀ ਬਹੁਤ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.
ਹੀਰਾ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਕੰਪੈਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ (ਪੋਲੀਕ੍ਰਾਈਸਟਾਲ ਡਾਇਮੰਡ ਡਾਇਮੰਡ ਡਾਇਮੰਡ ਡਾਇਲ) ਟੂਲਸ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋ ਪਿਸਤੂਨ ਰਿੰਗ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੰਦ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਕੰਪੈਕਸ ਵਿਸ਼ਾਲ-ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਪਾਰਸ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਪਾਰ 3660 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਇਹ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਅਨੌਖੇ ਹਨ.
ਸਿਰਫ ਇਹੀ ਨਹੀਂ, ਦੀ ਵਰਤੋਂਹੀਰਾ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੀਲਡ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਿਛਲੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਮਿਰਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਰਫ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਹੁਣ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੁਦਰਤੀ ਸਿੰਗਲ ਡਾਇਸਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਨਾਲਸੁਪਰ-ਹਾਰਡ ਟੂਲਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਨਵੀਆਂ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਸਾਹਮਣੇ ਆਈਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਡੀਸੀ ਟੂਲਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸੀਮਤ ਗਤੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਗਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਸੰਦ ਗਰਮੀ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੇ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਅਵਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਡੂੰਘੇ ਰੂਪ ਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਅਸੀਮਤ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਨਵੰਬਰ -02-2022
