ਆਧੁਨਿਕ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੇ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਤੱਕ 100 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਹੈ,ਸੀਮਿੰਟ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਸੰਦ ਹੈਅਤੇਸੁਪਰਹਾਰਡ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ. 18ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਦੂਜੇ ਅੱਧ ਵਿੱਚ, ਮੂਲ ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਸੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਉਸ ਸਮੇਂ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਤਾਪਮਾਨ (200 ° C ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ) ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲਜ਼ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਕਾਰਨ ਤੁਰੰਤ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਸਤ ਹੋਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸੀਮਾ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ 'ਤੇ ਕੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਉਮੀਦ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਉਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਹੈ।
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਰੰਟ ਸਟੀਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਅਮਰੀਕੀ ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ 1898 ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਇੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਟੰਗਸਟਨ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਰਡ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦਾ ਨਾਮ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। 1900~-1920 ਤੋਂ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਤਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 500~600 °C ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ। ਕਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 30 ~ 40m / ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲਗਭਗ 6 ਗੁਣਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦੋਂ ਤੋਂ, ਇਸਦੇ ਸੰਘਟਕ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਸੀਰੀਅਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਹੁਣ ਤੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਭਾਰ ਕਾਰਨ ਏ
ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ, ਧਾਤੂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਨਵੀਂ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਨਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਉਭਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਕਾਸ ਨੇ, ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਬਿਹਤਰ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਨਵੀਂ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਕਾਰਨ ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 700 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ
ਟਿਪ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਸਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ, ਕੱਟਣਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸੰਭਵ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਜੋ ਉਪਰੋਕਤ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਉੱਭਰ ਕੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਈਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੱਟੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਇਸ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਧਰਤੀ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਪਦਾਰਥ ਹੀਰਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਦਰਤੀ ਹੀਰਿਆਂ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਦਾ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਹੀਰੇ ਨੂੰ ਵੀ 20ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ 50ਵਿਆਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਹੀਰਿਆਂ ਦੀ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈਉਦਯੋਗਿਕ ਕੱਟਣ ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀਅਜੇ ਵੀ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਆਧੁਨਿਕ ਪੁਲਾੜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਧੁਨਿਕ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਅਤੇਨਵੀਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੁੱਗਣੀ ਜਾਂ ਦਰਜਨਾਂ ਗੁਣਾ ਵਧ ਗਈ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ, ਕਈ ਵਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਅਸਮਰੱਥ, ਤਿੱਖੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਆਧੁਨਿਕ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਸੀਐਨਸੀ) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ, ਅਤੇ ਮਾਨਵ ਰਹਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ, ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੋਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ। ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਦਾ ਵਿਕਾਸਹੀਰਾ ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਚਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਹੀਰਾ ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੰਪੈਕਸ (ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਡਾਇਮੰਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸ਼ੀਟ) ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸਿਲਿਕਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪਿਸਟਨ ਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਟੂਲ ਟਿਪਸ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਕੰਪੈਕਸ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਪਾਰਸ 3660m/min ਤੱਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਇਹ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਜ਼ ਨਾਲ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹਨ।
ਇੰਨਾ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀਹੀਰਾ ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, ਮਿਰਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਰਫ ਪੀਹਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਸੀ, ਪਰ ਹੁਣ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੁਦਰਤੀ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੀਰਾ ਟੂਲ, ਬਲਕਿ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੀਡੀਸੀ ਸੁਪਰ-ਹਾਰਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਟੂਲ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਸੁਪਰ-ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਕਲੋਜ਼ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਮੋੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ. ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਜਾਏ. ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਨਾਲਸੁਪਰ-ਹਾਰਡ ਸੰਦ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਨਵੀਆਂ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਸਾਹਮਣੇ ਆਈਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀ.ਡੀ.ਸੀ. ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸੀਮਤ ਮੋੜਨ ਦੀ ਗਤੀ ਹੁਣ ਟੂਲ ਨਹੀਂ ਬਲਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਮੋੜਨ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਨਹੀਂ ਇਹਨਾਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਡੂੰਘੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਅਸੀਮਤ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-02-2022
