ਆਧੁਨਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੇ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਤੱਕ 100 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਕਾਸ ਇਤਿਹਾਸ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਹੈ,ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਔਜ਼ਾਰਅਤੇਸੁਪਰਹਾਰਡ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ. 18ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਦੂਜੇ ਅੱਧ ਵਿੱਚ, ਮੂਲ ਔਜ਼ਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਸੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਉਸ ਸਮੇਂ ਇਸਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ ਜਿਸਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਤਾਪਮਾਨ (200°C ਤੋਂ ਘੱਟ) ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤੁਰੰਤ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਸਤ ਹੋਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਰੇਂਜ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਔਜ਼ਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਉਮੀਦ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਉਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਹੈ।
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਰੰਟ ਸਟੀਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਅਮਰੀਕੀ ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਨੇ 1898 ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਇਹ ਇੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਟੰਗਸਟਨ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦਾ ਨਾਮ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। 1900~-1920 ਤੋਂ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਵਾਲਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 500~600 °C ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 30~40m/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਗਭਗ 6 ਗੁਣਾ ਵਧ ਗਈ ਹੈ। ਉਦੋਂ ਤੋਂ, ਇਸਦੇ ਸੰਘਟਕ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਸੀਰੀਅਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਹੁਣ ਤੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਭਾਰ ਨੇ ਇੱਕ
ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ, ਧਾਤ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ, ਅਤੇ ਇਸ ਨਵੀਂ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਨਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਉਭਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਕਾਸ ਨੇ, ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਬਿਹਤਰ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਨਵੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 700 °C ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ
ਸਿਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਸਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਉਪਰੋਕਤ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਉਭਰ ਆਈ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੱਟੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਧਰਤੀ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਪਦਾਰਥ ਹੀਰਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਦਰਤੀ ਹੀਰੇ ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਖੋਜੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਦਾ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਹੀਰੇ ਵੀ 20ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ 50 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਪਰ ਹੀਰਿਆਂ ਦੀ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈਉਦਯੋਗਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀਅਜੇ ਵੀ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਆਧੁਨਿਕ ਪੁਲਾੜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਧੁਨਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਅਤੇਨਵੇਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੁੱਗਣੀ ਜਾਂ ਦਰਜਨਾਂ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਗਈ ਹੈ, ਪਰ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਅਸਮਰੱਥ, ਤਿੱਖੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਔਜ਼ਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਆਧੁਨਿਕਤਾ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (CNC) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ, ਅਤੇ ਮਾਨਵ ਰਹਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜ਼ਰੂਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਦਾ ਵਿਕਾਸਹੀਰਾ ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਹੀਰਾ ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੰਪੈਕਸ (ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਡਾਇਮੰਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸ਼ੀਟ) ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਪਿਸਟਨ ਰਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਟੂਲ ਟਿਪਸ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲੇ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਕੰਪੈਕਸ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਪਾਰਸ 3660 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਇਹ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹਨ।
ਇੰਨਾ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂਹੀਰਾ ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਰਫ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਸੀ, ਪਰ ਹੁਣ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੁਦਰਤੀ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲ, ਬਲਕਿ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਡੀ ਸੁਪਰ-ਹਾਰਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਸੁਪਰ-ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਕਲੋਜ਼ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੋੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲਬਹੁਤ ਹੀ ਔਖੇ ਔਜ਼ਾਰ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਨਵੇਂ ਸੰਕਲਪ ਉਭਰ ਕੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਏ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ PDC ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸੀਮਤ ਮੋੜ ਦੀ ਗਤੀ ਹੁਣ ਔਜ਼ਾਰ ਨਹੀਂ ਸਗੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਮੋੜ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਇਹਨਾਂ ਇਨਕਲਾਬੀ ਸੰਕਲਪਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਡੂੰਘੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਅਸੀਮਤ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-02-2022
